透過整合產線的數據孤島
提升廠區總產值、降低庫存成本
成功案例 - 國內知名汽車生產商
生產情報 WEB 化即時掌握生產進度、提升管理效率
客戶背景
該汽車生產商成立於1984年，當時由日本一自動車企業及台灣一汽車企業合資創立，為日本知名汽車品牌在台灣的唯一生產企業。 其總部位於台北市，兩個生產工廠分別位於中壢工業區和觀音工業區。 其中中壢廠專門生產Altis車款（內外銷），其餘車型集中在觀音廠生產，從小型轎車、商用車、中小型貨車到大型卡(客)車等，大小車應有盡有，為目前該汽車生產商產量 最大之製造廠。
需求與面臨的挑戰
本次專案，我們需要幫客戶達成 6 大目標
面臨的 3 大挑戰 :
PLC 清查與程式撰寫
建廠初期，PLC 內部訊號點未造冊需費時清查。並針對設備相關訊號，撰寫新的 PLC 程式。
與 IT 營運系統介接、產生報表
除了系統介接外，需做雙資料庫備援及資料同步。同時開發 Web 介面取得即時數據，確保生產資料的即時性
如何精準算出設備及人員效率
人員輪值的時間異動時，系統需配合不同的交班區間，才能夠精準計算。
系統架構
本次專案使用工業級資料庫 AVEVA Historian 向底層各產線 PLC 取得即時生產資訊並儲存。同時將產線的數據呈現於 WEB 畫面上，讓現場生產單位及相關管理人員，立即瞭解現場生產狀態及產量，並進行必要的調整。
若遇任何需總廠協助時，可迅速調派人員支援，成功解決了先前每天生產結束後才知道結果，導致無法即時的提供資源，因而降低生產效能與管理效率。
功能規範
- 1.1 取得Master PLC定義資料
- 1.2 資料取得程式撰寫
- 2.1 總體看板-LO生產看板
- 2.2 可動率
- 2.3 職制呼叫
- 2.4 網頁圖表
- 2.5 系統參數
- 2.6 原料保質期
- 3.1 報表清單
- 3.2 L/O 生產看板
- 3.3 前儀/後儀/底盤/大樑
- 3.4 全體生產狀況
- 3.5 情報總覽
- 3.6 生產日台數日圖表
- 3.7 可動率日圖表
- 3.8 停線時間日圖表
- 3.9 生產台數變化推移
- 3.10 次數原因堆疊月/年報表
- 3.11 叫停次數長條圖月/年報表
- 3.12 每日/月異常呼叫報表
- 3.13 每週最大異常原因報表
- 3.14 可動率日/月/年報表
- 3.15 生產台數變化推移月/年報表
- 3.16 生產狀況報告
成果
「讓生產活動能高效地順利進行，提升廠區總產值並有效降低庫存成本。」 ---- 組裝線經理
新系統將生產情報 WEB 化顯示，幫助各相關單位更易於取得數據，有效即時地進行製造規劃、掌握生產進度與狀態、提升管理效率。
營運單位
- 1.透由生產總體看板，可精準預估產量及各項產品交期。
- 2.透由生產瓶頸質方圖分析，可提升人員的素質與工作效率，便於內部教育訓練。
生產單位
- 1.透由全生產線總體看板，讓產線能更彈性的調整生產進度。
- 2.透由生產設備故障時間看板，可做預測性保養並減少停機時間。
機台資訊-生產總體看板
機台資訊-全生產線總體看板
此專案主要使用產品
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Success Stories
化學廠系統建置與整合
通透全廠系統與數據數位化工廠的經典案例
此案為台商投資新建在中國昆山的高純度電子化學廠,一年純化及分裝化學品約 49200噸。
System Platform 平台消除了工業應用開發的複雜度，數據集中管理，形成一個即時資料中心。支援多人開發的功能，使程式設計團隊可以同時在同一個系統平台執行
「提供非常符合實際工廠的架構，簡化系統維護能力，最小化人員傳統抄表的需要，有效運用人力資源。」 ---- 廠長
世界級印表機開發生產商
導入 MES 並跨越整合 ERP 的障礙
自1991年以來，一直致力於開發簡單易用的商用及家庭用雷射印表機、噴墨印表機、及耗材的服務。目前這個工廠擁有每年約4,000多萬瓶的產量。
導入 MES 系統後可以讓我們看到整個生產流程的全貌，包含生產用料、機台狀況、警報及歷史 資料等... 這些資料都可匯整提供到 ERP。經理人可以隨時得知機台預計產量，確實掌握工單排程。
「 OT 系統與 IT 系統整合後，身為決策者的我們更容易進一步做到跨區域的分析，並且找到去除生產瓶頸的策略。」 ---- 廠務經理